-
Keramiska kulor av aluminiumoxid som slipmedel för gruvmineraler
Aluminiumoxidslipkula har använts i stor utsträckning i kulkvarnar som slipmedel för keramiska råmaterial och glasyrmaterial i keramiska faktorer, cementfabriker, emaljfabriker och glasbruk på grund av den utomordentligt höga densiteten, höga hårdheten och höga slitstyrkan.Under slip-/slipprocesserna kommer inte keramiska kulor att brytas, det kommer inte att förorena materialen som ska slipas.
-
17-23 % keramisk inert aluminiumoxidkula som stödmaterial för katalysatorbädd
Keramiska kulor (även kända som stödkula, inerta kulor och katalysatorstödmedia) var en mycket viktig komponent i den katalytiska processen inom raffinaderi, gasbearbetning och petrokemisk industri.Dess huvudsakliga funktion är att fungera som packningsmaterial och samtidigt stödja katalysatorbädden för att förhindra genombrott eller förlust av katalysator- eller adsorbentmaterial nedströms reaktorkärlen på grund av det höga trycket och temperaturen inuti reaktorkärlen under driften. .Keramiska bollar kommer med några olika storlekar, som är 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.Storleken ordnades lager för lager i toppen och botten av kärlet, med olika storlekar av keramiska kulor.
Inert Ceramic Ball är det mest använda stödmediet i världen på grund av sin utmärkta konsistens och tillförlitlighet.Produkter enligt dessa specifikationer är tillverkade av mycket högkvalitativt kemiskt porslinslermaterial, som har ganska utmärkt stabilitet, hög mekanisk hållfasthet och motståndskraft mot termisk chock. Detta gör dem alla idealiska val för stöd av alla typer av katalysatorer. -
Hög renhet inert aluminiumoxid keramisk boll och packningsbollar
Keramiska kulor (även kända som stödkula, inerta kulor och katalysatorstödmedia) var en mycket viktig komponent i den katalytiska processen inom raffinaderi, gasbearbetning och petrokemisk industri.Dess huvudsakliga funktion är att fungera som packningsmaterial och samtidigt stödja katalysatorbädden för att förhindra genombrott eller förlust av katalysator- eller adsorbentmaterial nedströms reaktorkärlen på grund av det höga trycket och temperaturen inuti reaktorkärlen under driften. .Keramiska bollar kommer med några olika storlekar, som är 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.Storleken ordnades lager för lager i toppen och botten av kärlet, med olika storlekar av keramiska kulor.
High Alumina Ball 99% är lika med Denstone 99 Support Media.Den har kemisk sammansättning 99+% alfa-aluminiumoxid och maximalt 0,2 vikt% SiO2.På grund av dess höga aluminiumoxidinnehåll och låga kiseldioxid (SiO2) är det en mycket utmärkt och idealisk produkt för högtemperatur- och ångapplikationer, såsom sekundära reformatorer i ammoniakbearbetning, där urlakad kiseldioxid kommer att täcka nedströmsutrustning eller smutsa ner katalysatorbädden.
99% High Alumina Ball har mycket utmärkta termiska egenskaper, med sin höga densitet och hög temperaturbeständighet 1550 ℃, det är också ett bra val för värmebevarande eller jämviktsmedia.
För sin överlägsna kemiska beständighet är den lämplig för tillämpningar i olefinprocesser, såsom etentorkar, där det finns polymerisationsproblem. -
Mellan aluminiumoxid keramisk kula för packning och slipning
Keramiska kulor av mid-aluminiumoxid används ofta inom många områden, inklusive petroleum, kemiteknik, gödningsmedelsproduktion, naturgas och miljöskydd.De används som täck- och stödmaterial för katalysatorer i reaktionskärl och som packning i torn.De har stabila kemiska egenskaper och låg vattenabsorptionshastighet, motstår höga temperaturer och högt tryck och motstår även korrosion av syra, alkali och vissa andra organiska lösningsmedel.De tål temperaturförändringen under tillverkningsprocessen.Huvudrollen för inerta keramiska kulor är att öka fördelningsfläckarna för gas eller vätska och att stödja och skydda den aktiverande katalysatorn med låg styrka.
