
Regenerering av honungskakakeramer har betydande fördelar såsom hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, god termisk chockstabilitet, hög hållfasthet, stor värmelagringskapacitet och god värmeledningsförmåga, vilket avsevärt ökar deras effektivitet och livslängd.
| Fyrkantiga hål med bikakekeramik | ||||
| Storlek (mm) | Håldiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) | Värmeöverföringsarea (m2/m3) | Öppningsgrad (%) |
| 150*100*100 | 2,5 pund | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | ¢3,0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | 5,0 ¢ | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 pund | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | ¢3,0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | 5,0 ¢ | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | ¢3,0 | 1.1 | 670 | 52 |
| Sexkantiga hål med bikakekeramik | ||||
| Storlek (mm) | Håldiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) | Värmeöverföringsarea (m2/m3) | Öppningsgrad (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1,5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3,5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3,9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3,5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3,9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Fläktformad bikakekeramik | |||||
| Storlek (mm) | Inre hålstorlek (mm) | Håldiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) | Värmeöverföringsarea (m2/m3) | Öppningsgrad (%) |
| 630 pund | 200 pund | ¢3,0 | 1 | 691 | 52 |
| 540 pund | 200 pund | ¢3,0 | 1 | 691 | 52 |
| 420 pund | 154 pund | ¢3,0 | 1 | 691 | 49 |
| 152 pund | 36 pund | ¢3,0 | 1 | 691 | 49 |
| Runt hål med bikakeliknande keramik | ||||
| Storlek (mm) | Håldiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) | Värmeöverföringsarea (m2/m3) | Öppningsgrad (%) |
| 150*100*100 | 3,5 pund | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | 4,0 pund | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 pund | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | 4,0 pund | 1.2 | 484 | 49 |
1. Bikakebaserad värmelagring har fördelarna med stor värmeöverföringsarea per volymenhet, snabb värmeöverföring, lågt luftflödesmotstånd, grunt värmeöverföringsdjup och hög termisk verkningsgrad.
Utrustningen för skänk- och mellanskänkbakning använder regenerativ förbränningsteknik: 1. Luften kan förvärmas till över 1100 °C, och bränsle med lågt värmevärde kan användas för smidig antändning och förbränning, vilket minskar produktionskostnaderna;
2. Avgastemperaturen är endast 150 °C, och spillvärmen från förbränningsrökgasen återvinns helt, vilket kan spara energi med 30 % till 50 %.
3. Hög luftförvärmningstemperatur, hög förbränningsflamtemperatur, förbättrad värmeöverföringsprestanda inuti påsen och ökad bakningshastighet med 3-5 gånger;
4. Grädda jämnt, eliminera lokala högtemperaturpunkter inuti sleven och förbättra livslängden på stålslevfodret med cirka 15 %;
5. Föroreningsutsläpp kan minskas med mer än 50 %;
Bakningsprestanda: