Kinas tillverkare och leverantörer av värmekärnor för 99 % aluminiumoxidkeramik

99% aluminiumoxid keramisk värmekärna varmluftssvetspistol värmekärna

Kort beskrivning:

Al2O3:95%/99%

Vattenabsorption: 0%

Maximal driftstemperatur (℃):1400–1600 ℃

Storlek:Anpassa

Stämpla:Bäst

Ursprung:Kina

HS-kod:691490

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Produktbeskrivning

Aluminiumkeramiska delar är en typ av keramiskt material som huvudsakligen består av högren aluminiumoxid (Al₂O3), som har extremt hög hårdhet, slitstyrka, hög temperaturbeständighet och kemisk stabilitet. Det används ofta inom flera industriområden och är för närvarande det största och mest använda industriella keramiska materialet sett till produktionsvolym.

Specifikation

Punkt		Al₂O₃≥99%	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
Fysisk egenskaper	Densitet	3,85	3.6	5,9
	Vattenabsorption %	0	0	0
	Sintringstemperatur °C	1690	1670	1650
Kvalitetsegenskaper	Hårdhet HV	1700	1600	1400
	Böjhållfasthet 4pt	>3500	>2900	>11000
	Tryckhållfasthet /cm²	30000	25000	25000
Termodynamiska egenskaper	Maximal driftstemperatur °C	1500	1400	1600
	Värmeutvidgningskoefficient	8	7,8	10
	10–6/°C
	0–1000 °C
	Värmechockbeständighet (°C)	200	220	350
	Värmeledningsförmåga W/mk	31	22	3
Elektrisk egenskaper	Volymresistivitet Ω.cm	＞10^12	＞10^12	＞10^12
	Isoleringens brottstyrka KT/m	18	16	15
	Dielektrisk konstant 1 MHz (E)	9,2–10,5	9,0-10	12,5

Längd (mm)	Bredd (mm)	Höjd (mm)	Väggtjocklek (mm)	Kapacitet (cc)
6-200	30-150	15-190	>2	5-5000

Fördel

1. Hög hårdhet och slitstyrka Hårdhet:

Mohs-hårdheten hos aluminiumoxidkeramik är så hög som nivå 9, näst efter diamant. Slitstyrka: Dess slitstyrka är 266 gånger högre än för manganstål och 171,5 gånger högre än för gjutjärn med hög kromhalt.

2. Hög temperaturbeständighet och termisk stabilitet

Hög temperaturbeständighet: Smältpunkten för aluminiumoxidkeramik är så hög som 2050 ℃, och den kan bibehålla stabil prestanda vid en hög temperatur på 2000 ℃. Termisk stabilitet: Den har en låg värmeutvidgningskoefficient och kan bibehålla strukturell stabilitet under extrema temperaturförändringar.

3. Lättviktsdesign Densitet:

Densiteten hos aluminiumoxidkeramik är endast 3,6–3,8 g/cm³, vilket är över 50 % lättare än stål. Till exempel kan användning av aluminiumoxidkeramikkomponenter i flygplan minska vikten med 30 % och avsevärt förbättra bränsleeffektiviteten.

4Korrosionsbeständighet och isoleringsegenskaper Korrosionsbeständighet:

Utmärkt motståndskraft mot starka syror, alkalier och saltmedier, lämplig för kemiska reaktorer, korrosionsskyddsventiler etc. Isolering: Med en resistivitet på ≥ 1 × 10¹⁴Ω· cm är det det föredragna materialet för substrat för högfrekventa elektroniska apparater.

5. Hög kostnadseffektivitet Kostnadseffektivitet:

Dess långa livslängd och låga underhållsegenskaper minskar de långsiktiga kostnaderna avsevärt.

6. Anpassad bearbetning Precisionsbearbetning:

Genom processer som torrpressning, formsprutning och 3D-utskrift kan komplexformade precisionskomponenter tillverkas för att möta behoven inom avancerade områden som halvledare och medicinsk utrustning. Snabb anpassning: Företag kan anpassa keramiska delar enligt utrustningens parametrar, vilket minskar anpassningskostnaderna.

7. Miljöskydd och hållbarhet Lågkoldioxidproduktion:

Råmaterialen för aluminiumoxidkeramik (aluminiumoxidpulver) är allmänt tillgängliga, och energiförbrukningen vid sintringsprocessen är lägre än vid metallsmältning. Återvinning: Avfallskeramik kan krossas och återvinnas som råmaterial för att undvika föroreningsrisker orsakade av metallavfall.

Ansökan

Mekanisk och strukturell keramik:används för lager, glidare, tätningar etc. för att minska fel och stilleståndstid.
Kemisk och högtemperaturindustri:används som eldfasta material, isoleringsmaterial, kemiska reaktorfoder och rörledningsdelar.
Elektronik/Kraft:Används för elektroniska substrat, isoleringshylsor etc., vilket ger hög isoleringsprestanda.
Medicinsk:Används för konstgjorda leder, tandimplantat etc., med utmärkt biokompatibilitet.
Flyg- och rymdfart:Används för motorkomponenter, turbinblad etc. för att förbättra tillförlitligheten i kraftsystem