1. Från 1960-talet---1963 uppfann den amerikanske forskaren Schwartzwalder metoden med impregnering av organiskt skum. Porösa keramiker erhölls genom att impregnera keramisk uppslamning med organiskt skumskelett och avlägsna organiska ämnen vid hög temperatur, vilket lade grundprincipen för kärnberedning av skumkeramik (innehållande aluminiumoxidbas), vilket är den tekniska källan till aluminiumoxidskumkeramikflisor.
2. Från 1970-talet---1978, Mollard FR och Davidson N från USA utveckladealuminiumoxid keramiskt skumfiltersom kan användas för filtrering av gjutgods i aluminiumlegeringar genom att använda organisk skumimpregneringsmetod med aluminiumoxid och kaolin som huvudråvaror, vilket avsevärt förbättrar kvaliteten på gjutgodset och minskar skrothastigheten, vilket markerar att aluminiumoxidskumkeramikflisor officiellt har gått in i det industriella tillämpningsstadiet och främjar deras storskaliga utveckling.
3. På 1980-talet---Europa, USA, Japan och andra länder konkurrerade inom forskning och utveckling för att tillverka skumkeramiska filter av olika material och specifikationer. Produktionen främjades till mekanisering och automatisering, och produkterna serialiserades och standardiserades.
Kina inledde forskningen om aluminiumoxidskumkeramik i början av 1980-talet. Harbin University of Technology, Shanghai Institute of Machinery Manufacturing Technology och andra institutioner tog ledningen i att utföra relevant arbete, och förverkligade gradvis teknisk autonomi och industrialisering, och minskade klyftan till den internationella marknaden.
Den vanligaste processen är impregnering med organiskt skum och stegen är följande:
1. Slamberedning:Blanda aluminiumoxidpulver, bindemedel, dispergeringsmedel, sintringshjälpmedel och vatten, rör om till en jämn uppslamning med hög fast substanshalt och låg viskositet.
2. Impregnering och upphängning av slam:Doppa det prefabricerade organiska skumramverket (såsom polyuretan-svamp) i uppslamningen och få uppslamningen att fästa jämnt vid skumramverkets hålvägg genom extrudering och valsning för att avlägsna överflödig uppslamning.
3. Torkning och härdning:Placera skumkroppen efter att den hängt upp slammet i torkugnen och torka den vid 80–120 ℃ för att stelna limmet, förbättra kroppens hållfasthet och förhindra deformation vid efterföljande behandling.
4. Avfettning och limlossning:Placera den torkade gröna kroppen i sintringsugnen och värm den vid 400–600 ℃ för att få det organiska skumramverket och bindemedlet att sönderfalla och förångas fullständigt för att bilda en porös grönkropp av aluminiumoxid. I detta skede är det nödvändigt att kontrollera uppvärmningshastigheten för att förhindra att grönkroppen spricker.
5. Sintring vid hög temperatur:Den avfettade gröna kroppen upphettas till 1400–1600 ℃ för sintring, så att aluminiumoxidpartiklarna genomgår en fastfasreaktion, kornen växer upp och binds tätt samman, bildar ett höghållfast keramiskt skelett och slutligen erhåller aluminiumoxidskumkeramikflisor.
6. Efterbehandling:Skär, polera och rengör enligt krav för att få färdiga produkter med specificerade dimensioner och precision.
1. Hög porositet:Porositeten ligger generellt mellan 60 % och 90 %, och porstorleken kan justeras (från tiotals mikrometer till några millimeter), med sammankopplade porer.
2. Låg densitet:Skrymdensiteten är endast 0,3–1,2 g/cm³, vilket är mycket lägre än för täta aluminiumoxidkeramikmaterial (cirka 3,95 g/cm³).
3. Hög temperaturbeständighet:Långvarig användningstemperatur kan nå 1200-1600 ℃, och kortvarig användning kan motstå höga temperaturer på 1800 ℃, utan att smälta eller mjukna.
4. Korrosionsbeständighet:syra- och alkalibeständighet (förutom starka alkaliska medier), kemisk lösningsmedelsbeständighet, överlägsen porösa metallmaterial.
5. Bra filtreringsprestanda:Den sammankopplade porstrukturen kan effektivt fånga upp fasta partiklar i vätskan med lågt vätskemotstånd.
6. Värmeisolering:Hög porositet hindrar värmeledning och konvektion, vilket gör det till ett utmärkt isoleringsmaterial för höga temperaturer.
7. Måttlig mekanisk hållfasthet:Tryckhållfastheten och böjhållfastheten uppfyller kraven för industriell användning och har en viss grad av seghet, som inte är lättspröd.
8. Stark anpassningsbarhet:Olika storlekar, former och PPI kan anpassas för att möta behoven hos olika applikationer.
- Högtemperaturfiltreringsfält
1. Filtrering av metallsmälta:Vid gjutning av icke-järnmetaller som aluminium, koppar, zink etc. filtreras oxidinneslutningar och föroreningspartiklar i smältan för att förbättra gjutgodsets renhet.
2. Högtemperatur rökgasfiltrering:Används för högtemperaturavlägsning av rökgasdamm inom industrier som metallurgi, kemiteknik och avfallsförbränning, för att fånga upp dammpartiklar och rena gaser.
- Värmeisoleringsfält
1. Foder för industriell ugn:Isoleringsskikt för keramiska ugnar, metallurgiska ugnar och glasugnar för att minska värmeförluster och spara energi.
2. Komponenter inom flyg- och rymdteknik:Som isoleringsmaterial för rymdfarkoster och motorer kan de motstå höga temperaturer.
- Katalytiskt bärarfält
1. Behandling av bilavgaser:Kan laddas med katalysatorer för att ersätta vissa metallbärare, används för katalytisk omvandling av skadliga ämnen i avgaser.
2. Kemisk katalys:Som katalysatorbärare i kemiska reaktioner ökar den reaktionskontaktytan och förbättrar katalytisk effektivitet.
- Andra fält
1. Ljudabsorption och brusreducering:Används som ljudabsorberande material i högtemperatur- och korrosiva miljöer, såsom motorrum och ljudisoleringsskikt i industrianläggningar.
2. Biomedicin:Högrena aluminiumoxidskumkeramikmaterial kan användas som byggnadsställningar för benvävnadstekniska byggnadsställningar, med god biokompatibilitet.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Publiceringstid: 22 januari 2026