Beroende på de olika temperaturintervall som tillåts för SCR-drift delas den generellt in i lågtemperatur-SCR-katalysatorer (cirka 150 ℃ - 260 ℃), huvudsakligen med kopparbaserade molekylsikt-SCR-katalysatorer; medeltemperatur-SCR-katalysator (cirka 260 ℃ - 400 ℃), huvudsakligen med vanadinbaserad SCR-katalysator; och högtemperatur-SCR-katalysatorer (över 300 ℃ - 600 ℃), huvudsakligen med järnbaserade molekylsikt-SCR-katalysatorer.
1. Effektiv
Jämfört med traditionella katalysatorer ökar denitrifikationseffektiviteten med 10–20 % under samma förhållanden.
2. giftfri
Järnbaserade flerfasoxidkatalysatorer är helt giftfria och ofarliga för miljön.
3. Kostnadseffektiv
Huvudkomponenten i avfall från titandioxidproduktion är järn, vilket kan användas som råmaterial för framställning genom att kontrollera produktionstemperaturen och andra förhållanden.
4. Olika ansökningsblanketter
Specifika katalysatorformer kan tillverkas enligt de specifika förhållandena för denitrifikationsstället
5. Anpassa dig till ett bredare temperaturområde
Denitrifikationseffekten kan uppnås vid rökgastemperaturer från 200 till 550 grader Celsius, lämplig för temperaturer runt 350 grader Celsius.
| Antal hål | Innerväggtjocklek (mm) | Ytterväggstjocklek (mm) | Bländare (mm) | Porositet (%) | Yta (m²/m³) |
| 15x15 | 1.1 | 1.7 | 8,7 | 75,7 | 347 |
| 16x16 | 1.0 | 1,5 | 6.2 | 76,4 | 372 |
| 18x18 | 1.0 | 1.4 | 7.2 | 75,2 | 415 |
| 20x20 | 1.0 | 1,5 | 6.4 | 75,3 | 456 |
| 21x21 | 0,9 | 1.4 | 6.2 | 75,1 | 485 |
| 22x22 | 0,8 | 1.3 | 5,9 | 75,4 | 509 |
| 25x25 | 0,8 | 1.3 | 5.1 | 73,2 | 569 |
| 30x30 | 0,7 | 1.2 | 4.2 | 71,4 | 667 |
| 35x35 | 0,6 | 1.2 | 3.7 | 69,5 | 780 |
| 40x40 | 0,6 | 1.0 | 3.2 | 68,8 | 887 |
| 45x45 | 0,5 | 1.0 | 2,77 | 65,6 | 972 |
| Driftstemperatur för rökgaser | 200–280 ℃ | NOx-koncentration i inloppet | ≤1200 mg/m³ |
| Systemets ammoniakutsläpp | ≤3 ppm | NOx-koncentration i utloppet | ≤130 mg/m³ |
| Motstånd | ≤1500Pa | Livslängd | ≥24000 timmar |
Denitrifikationsprocessen för selektiv reduktion (SCR) med kväveoxidkatalysatorer har använts i stor utsträckning inom industriområden som värmekraftverk, koleldade kraftverk, gasturbinenheter, avfallsförbränning, stål, petrokemikalier och förbränningsmotorenheter.
Publiceringstid: 14 juli 2025