nybanner

Eldfast kiselkarbid Sic-platta keramiskt skumfilter för järnmetallgjutning

Eldfast kiselkarbid Sic-platta keramiskt skumfilter för järnmetallgjutning

Kort beskrivning:


  • Produktnamn:Kiselkarbid / SIC keramiskt skumfilter
  • Material:Kiselkarbid
  • Färg:Grå
  • Pordensitet:10–60 PPI
  • Eldfasthet:≤1500 ℃
  • Porositet:80–90 %
  • Tryckhållfasthet:1,0 MPa
  • Anpassa:Form/Storlek
  • Produktinformation

    Produktetiketter

    Produktbeskrivning

    Kiselkarbidskumkeramiskt filter använder tysk importerad polyuretanskumsvamp som bärare. Kiselkarbid pressas huvudsakligen in i skumsvampen och pressas sedan ut slammet. Slammet pressas sedan ut runt skumfibern. Efter torkning och hög temperatur i värme, polyuretan sönderfaller det termiskt, vilket lämnar skumkeramiska produkter, nämligen kiselkarbidskumkeramiskt filter.

    Kiselkarbidskumkeramikfiltret, med skumsvampens tredimensionella nätstruktur, kan få metallvätskan att reflekteras genom likriktning, mekanisk siktning, filtreringskaka, adsorption och andra filtreringsmekanismer för att effektivt förbättra metallvätskans renhet, minska avfallsmängden, minska mekaniska bearbetningsförluster, och därigenom förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna. Kiselkarbidskumkeramikfiltret har hög hållfasthet, god termisk stabilitet, större ytarea och hög storleksnoggrannhet.
    17

    Specifikation för kiselkarbidskumfilter

    Mått (mm)

    Hällhastighet (kg/s)

    Filtreringskapacitet (ton)

    Grått järn

    Segjärn

    Grått järn

    Segjärn

    40*40*22

    4

    3

    65

    32

    50*50*22

    6

    4

    100

    52

    75*50*22

    9

    6

    150

    75

    75*75*22

    14

    9

    220

    100

    100*50*22

    12

    8

    200

    100

    100*75*22

    18

    12

    300

    150

    100*100*22

    25

    16

    400

    200

    150*150*22

    50

    36

    900

    450

    Fysikaliska och kemiska egenskaper

    Material

    Kiselkarbid

    Färg

    Gråsvart

    Pordensitet

    8–60 ppi

    Porositet

    80–90 %

    Refraktäritet

    ≤1500 ℃

    Böjstyrka

    >0,8 MPa

    Kompressionsstyrka

    >0,9 MPa

    Volym-vikt

    0,35–0,5 g/cm²3

    Termisk chockbeständighet

    6 gånger/1100 ℃

    Ansökan

    Segjärn, smidjärn, gråjärn och annat gjutjärn

    Produktegenskaper

    1. Struktur: tredimensionell nätverksstruktur, smidig likriktning och fyllning. Det övre, mellersta och nedre tredimensionella nätverket har inga blockerade hål, inga blindhål, vilket minskar virvelströmmen, flockuleringslaminärflödet och stabil fyllning.

    2. Filtrering: Labyrintkanal, effektiv mekanisk slaggblockering. Det finns mikroskopiska luckor, stark adsorption av slagg, effektiv filtrering, oxidinneslutningar, slagg och andra stora föroreningar.
    3. Prestanda: Filtrets stora inre specifika yta. Injekteringsmassan är tillräcklig och utan blindhål, vilket bildar en komplett flerdimensionell, tredimensionell kanal av porförstärkning som absorberar mikroinneslutningar.

    Arbetsprincip

    Skumkeramikfiltret kan placeras i olika delar av hällsystemet och bör väljas enligt
    egenskaper hos delarna och produktionsförhållandena, så nära gjutgodset som möjligt för att uppnå bästa filtreringseffekt. I praktiska tillämpningar kan följande metoder användas beroende på olika gjutgods och krav:

    (1) Placering i gjutformens hällkopp: Spara filterbordet vid gjutformens hällkopp. Efter att gjutformen har rostats, placera det skumkeramikiska filtret i grindpositionen, eller förvärm filtret med gjutformen innan du häller det, vilket hjälper metallvätskan att börja passera och ger bättre användningseffekt. För att göra filtret enkelt att placera är det nödvändigt att utforma filterbasen så att det finns ett mellanrum på 2 mm mellan filterplatsen och filtrets ytterkant i skalet, och stödytan bör lämnas med en bas som är större än 5 mm bred.

    (2) Placera skumkeramikfiltret vid öppningen av det speciella keramiska materialet i koppen, under skaltillverkningsprocessen,
    Hällkoppen är ansluten till gjutningen och filtret placeras i hällkoppen för hällning.

    (3) Placera skumkeramikfiltret i hällsystemet, tillverka hällsystemets skal med filtret i förväg och reservera en öppning på motsvarande plats på skalet för att underlätta filtrets placering i installationssätet. Skaltillverkningssteget placeras i sätet, förseglas med vattenglas eller kiseldioxid, och kan hällas på test efter härdning och torkning.

    Funktioner hos keramiskt skumfilter

    ● Dekontaminera den smältande metallvätskan
    ● Förenklat grindsystem
    ● Förbättra gjutgodsens metallurgiska struktur
    ● Minska ojämnheter i gjutgodset
    ● Förbättra gjutningskvaliteten
    ● Minska gjutgodsets interna återoxidationsdefekter
    ● Minska ytdefekterna efter bearbetning av gjutstyckena

    Andra typer för ditt val

    Kiselkarbid keramiskt skumfilter, används för gråjärn, segjärn, koppar, brons, mässing och investeringsgjutning

    Aluminiumoxid keramiskt skumfilter, används för gjutning av aluminium och aluminiumlegeringar

    Zirkoniumoxid keramiskt skumfilter, används för gjutning av kolstål och rostfritt stål

    fotobank (5)

    Urvalsmetod:

    1, enligt temperaturen för att välja lämplig filtertyp;

    2, enligt gjutningens kvalitetskrav och reningseffekt för att välja lämplig håldensitet;

    3, välj lämplig storlek beroende på gjutvikt och hälltid.

    Paket och applikation

    BS3
    BS4

  • Tidigare:
  • Nästa: